五金衝壓件加工表麵不平整怎麽辦
五金衝壓(yā)件加工在我們平時生存中到處可見.生產廠家看重市場很大的隱藏力量。盡量的提升產品的品(pǐn)質。有在怎(zěn)麽樣挑選好的衝壓件加工廠時是(shì)比較困難的。在五金衝壓件加工行業口碑,衝(chōng)壓件加工廠通過出產模具和衝床聯係出產出來的產品叫衝壓件。這個行業的市場規模比較大,有許多的衝壓件(jiàn)加工廠(chǎng)。但是選擇好的五金衝壓件,還是選擇的老廠家(jiā)比較靠譜(pǔ),因為其會有多年的實戰經驗,處理問題相對容易些。
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1、在衝裁工序中,板料厚度正偏差過大,或負偏差過(guò)大,都能造成毛刺。負偏差過大的(de)板料增加回彈,影響尺寸精(jīng)度。正偏差過大(dà)的板料增加衝裁力(lì)及衝裁功,可能損傷衝壓設備。料厚的不(bú)均(jun1)勻還會使(shǐ)衝壓件出現單邊毛刺。
衝壓件
2、在彎曲工(gōng)序中,負偏差較大(dà)的材料回彈大,造成衝壓件形狀及(jí)尺寸不準確,並易造成撓曲及扭彎現象。料厚正偏差過大,造成彎曲麵擠壓,影響衝壓件表麵質量並增加彎(wān)曲力及彎曲功有可能對設備造成損壞。厚(hòu)度不均勻,也會造成衝壓件形狀(zhuàng)及尺寸(cùn)不準。
衝壓(yā)件
3、在拉深工序中,料厚負偏差過大,會由(yóu)於回彈造成外形不平整,還會造成衝壓件高度不足及衝壓件出(chū)現口大底小現象,同時還會(huì)使(shǐ)壓料力減小(xiǎo)。加上凸、凹模(mó)間隙相對增大(dà)而造成拉深過(guò)程中材料起皺,增加了(le)金屬材料流(liú)動困難,從而增大了拉深(shēn)力(lì),導致在凹模圓(yuán)角處出現衝壓件開裂。料厚正偏差過大,使材料與壓邊圈和模具之間摩擦力增大,以及凸、凹模間(jiān)隙相對減小,增大了拉深力,造成材(cái)料變薄及在凸模圓角處出(chū)現(xiàn)破裂(liè)現象。而且由於拉深力及拉深功的增大可能成設備過載(zǎi)。料厚不均勻,將造成(chéng)衝壓件壁厚不均及口部邊緣高低不平。嚴(yán)重的料厚不均,將造成衝壓件破裂,對於大(dà)型衝壓件還會損壞模具及(jí)設備。
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作為一個合格的五金衝壓件加工模具設計(jì)師,我們得考慮加工成本,材料利用率、模具材料等諸多方麵。比如:衝頭材料有很多,理論(lùn)上我們是(shì)選越貴(guì)的(de)越好,但是如果量很少,選擇貴的材(cái)料就會(huì)浪費成本。又或者,如果模具量不大,但是有衝頭比較弱,我們該選擇好料,以節約調試模(mó)具時間。
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