衝壓（yā）件在生產過程（chéng）中為什麽會出現質量問題
今天蘑菇视频网站入口小編具體介紹衝壓件在生產過（guò）程中會（huì）出現質量問題的原因總結如下。
由模具出現問題造成的不良現象：
1、由（yóu）於拉伸變形量（liàng）大，拉伸速度快，壓邊力過大等原（yuán）因引起的（de）部（bù）位起皺（zhòu），
2、衝壓件成形時。凹凸模圓角過小，間隙不均勻等原因造成的破裂情況，
3、出現刮痕是由於材料與模具造成（chéng）衝壓件或者模具出（chū）現不良狀況，
4廢料混入模具（jù）區，生產過程中工作台麵清理不幹淨導致（zhì）的。
5毛刺主要是衝裁間隙過大，或者刀口鈍（dùn）等情況都會產生毛刺。
卷料問題：
1、衝（chōng）壓板材出現不良現象問題，異物脫落，
2、卷料帶有（yǒu）傷疤（bā）狀態，板材表（biǎo）麵或（huò）者裏麵有異物混入。
3、板（bǎn）材（cái）邊料破損，板材表麵（miàn）有刮痕，
4、板材邊緣不規則破損
5、邊（biān）角應力不均勻發生變形狀態，
6、板材料材質不良，厚度不均勻，
7、卷料背麵有異（yì）物造成鼓包現象。以上（shàng）幾條都是衝壓加工過程中容易出現的不良現象。
板料經常出現的不良現象：
1、毛（máo）刺，鋼板切（qiē）斷麵部位出（chū）現毛刺，在（zài）0、2mm以上時（shí），如不及時處（chù）理，會損壞模具，
2、輥子印，送料輥子附著異物，
3、滑動印，由於輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生，
4、卷料（liào）破損或者起皺，開卷線的導向輥（gǔn）或者模具（jù）上的導向輥間隙小時發生的起（qǐ）皺現象（xiàng），由於卷料送入（rù）不平衡引起，
5、凹凸，開卷（juàn）線有異物混入導致板料表麵出現凹凸。
目前強（qiáng）力（lì）壓邊精密衝壓是目前國內外（wài）應用普遍的一種精衝方法。這種方（fāng）法的根本特點是:防止衝壓過程產生撕裂,以（yǐ）純塑性剪切的形式使（shǐ）材料（liào）分離。衝壓加工時（shí）切割材料不僅向（xiàng）外流動也向內流動產生撓曲,影響平整。精衝中,采用力量較大的頂件器,從凸模下邊頂緊材料,可以提高工件的平直（zhí）度。由於強力壓邊（biān）精衝是純塑性剪切,衝壓間隙小,因此整個斷麵幾乎全為光亮帶,斷麵與表麵垂直,斷麵光潔度可達V7~V8,尺寸（cùn）精度可達IT6~IT9。
我公司擁有多台設備：16T—250T衝床55（其中高 氣動衝床8台）；100T—500T四柱液壓機6台；40T—63T數控折彎機3台。我公司是（shì）滄州五金衝壓行業知名企業，公（gōng）司堅持誠信、互利的（de）原則（zé），為客戶提 的產品和（hé）服務。
