衝壓件加（jiā）工不可不知的注意事項
衝（chōng）壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材（cái）等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成（chéng）形加工（gōng）方法，今天蘑菇视频网站入口小編主要講解不可不知的衝（chōng）壓件加工注意（yì）事項。
1、半自動和手動（dòng）衝床必須安裝雙手製動開關，嚴禁腳踏（tà）或單手啟動開關衝壓。
2、連續衝壓時，員工不能在衝床1M以（yǐ）內用手拿取產品（pǐn）。
3、高衝（chōng）調好機後，正常衝壓後，關閉隔音箱（產品（pǐn）8065邊檢邊包裝情況除（chú）外）。
4、技（jì）術員調（diào）機送料，隻能在機台外，不低於1M。
5、技術員上模調機時（shí），隻能一個人（rén）調（diào）試，不要兩（liǎng）個人去調試。
6、當模具（jù）在生產過程中出現問題不需要（yào）卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源並在（zài）電源（yuán）盒上（shàng）掛上正在維（wéi）修標示牌才可實施修（xiū）模。
7、架模時（shí）一定要鎖緊螺絲，4小（xiǎo）時要停機（jī）檢查螺絲是（shì）否鬆動。
8、粘合、刮痕:由於材料與（yǔ）凸模或凹模摩擦而在製件（jiàn）或者模具（jù）表麵出（chū）現的不良;
9、毛刺:主要發生於（yú）剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會（huì）產毛刺;
10、曲折:由於應力不均勻（yún）、拉延筋匹配不良或（huò）者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部（bù）位或者（zhě）壓花部位發生曲折、應變;
11、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精（jīng）度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊（biān）緣或r部位皺紋。
12、短小工（gōng）件時，要用專門工具，不（bú）得用手直接送（sòng）料或取件。
13、機台不生（shēng）產（chǎn）時（shí），要及時切掉電源。所有工具用完後全部歸還到工具（jù）箱，不能放在機台上，以免工具滑落傷到人。
我們（men）蘑菇视频网站入口衝壓件的生產方法，采用複合模，尤其是（shì）多工位級進模（mó），可在一台壓力（lì）機上完成多道衝壓（yā）工序，實現（xiàn）由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全（quán）自動生產。生（shēng）產效率（lǜ）高（gāo），勞動條件好，生產成（chéng）本低，一（yī）般每分鍾可生（shēng）產（chǎn）數百件。
