衝壓件加工時模具卡（kǎ）料（liào）及（jí）正確的加工規範

浚（xùn）鼎小編具體介紹衝壓件加（jiā）工時模具卡料的原因和解決措施及正確的加工規範是怎樣的。
小編先來介紹衝壓件加工中（zhōng）模具發生（shēng）卡料的原因和解（jiě）決辦法：
1、模具衝壓異常，鐮刀彎引發。解決方法：消除料帶鐮刀彎。
2、導料孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修衝導正孔凸、凹模。
3、送料機送距、壓料、放鬆調整不（bú）當。解（jiě）決方法：重新檢查（chá）調整。
4、生產中送距產生變異。解決方法：重（chóng）新調（diào）整。
5、導料板之脫料功能（néng）設置不當，料（liào）帶上（shàng）帶。解決方法：修改導料，防料帶上帶（dài）。
6、模具架設（shè）不當，與送料機垂直度偏差較大。解（jiě）決方法（fǎ）：重新架設模具。
7、折彎或撕切位上下脫料不順（shùn）。解決方法：調（diào）整脫料彈簧力量等。
8、材料弧形，寬度（dù）超差，毛邊較大。解決方（fāng）法（fǎ）：更換（huàn）材料，控製進料質量。
9、材料（liào）薄，送進中翹曲。解決方法：送料機（jī）與模具間加設上下壓料，加設上下（xià）擠（jǐ）料安全開關。
我們蘑菇视频网站入口定期對衝（chōng）壓件加工模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件（jiàn）的作（zuò）用是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其（qí）中（zhōng）任何部位因（yīn）損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱（zhù）等是否（fǒu）發生變形（xíng）及（jí）表麵（miàn）損傷，一經發現，要（yào）及時更換。要重視（shì）模具的表麵保養，它直接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點是防止鏽蝕，若（ruò）有腐（fǔ）蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上的防鏽油，然後將模具置於幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。
 介紹了衝壓件加工磨具卡料的（de）原因，我們再來說一說它的安（ān）全（quán）生產規範：
1、對於工藝規程中所規定的各個（gè）環節應全麵的嚴（yán）格的（de）遵守。
2、所使用的衝壓（yā）設備需保證（zhèng）成常運行無不正常情況（kuàng）。
3、堅持文（wén）明生產製（zhì）度，如工件和坯件的傳（chuán）送一定要用（yòng）合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表（biǎo）麵影響到工件的表麵質量。
4、在衝壓過程中要（yào）保證模具腔（qiāng）內的清潔，工作場所要（yào）整理的（de）有條理加（jiā）工後的工件要擺放（fàng）整齊。
5、原材料（liào）必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的（de）規格與牌號，在有條件的（de）情況（kuàng）下對尺寸精度和表麵質量要求高的（de）工件進行（háng）化（huà）驗檢查（chá）。
6、生產過程中建立起嚴格的檢驗製度，衝壓件首件（jiàn）一定要全麵檢查，檢查（chá）合（hé）格後才能投入生產，同（tóng）時加強巡檢，當發（fā）生意外時要及時處理。

蘑菇视频网站入口在設計五金（jīn）衝壓件時，除了使（shǐ）所設計的衝壓件能滿足彈簧產（chǎn）品使用要求外，還應保證五金衝壓件的工藝性。所謂衝壓件的工藝性是指衝壓件對衝（chōng）壓工（gōng）藝的（de）適應性，亦即所設計的衝壓件在結構形狀、尺寸精度（dù）等諸方麵是否能符合衝壓加工的工藝（yì）要求。