衝壓件回（huí）彈因素和控製方式有什麽
在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈（dàn）現象（xiàng）逐（zhú）漸減小，這是因為（wéi）隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回（huí）複變形也隨之增大，回彈（dàn）變小。隨著厚板零件材（cái）料（liào）強度水平的不斷提（tí）高（gāo），回彈引起的（de）零（líng）件尺寸精度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試需要對（duì）回彈（dàn）的（de）性（xìng）質和尺寸有一定的（de）了解，以便采取相應的對策和補救方（fāng）案。
1.衝壓零件形狀及（jí）複雜程度
不同形（xíng）狀的零件回彈差異很（hěn）大，形狀複雜（zá）的零件一般都會增（zēng）加一序整（zhěng）形，防止成形不到位出現回彈現象，而更有一部分特（tè）殊形狀零件比較（jiào）容易（yì）出現回彈現象，如U型零部件，在分析成形過程中（zhōng），必（bì）須考慮回彈補償事宜。
2.模具零件（jiàn）的脫料板壓邊力
模具脫料板壓邊力衝壓成（chéng）形過（guò）程（chéng）是一（yī）項重要（yào）的（de）工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可（kě）以調整材料流動方向，改善材（cái）料內部應力分布。壓邊力增大可以使零件拉延更加充分，特別是零件側壁與R角位置（zhì），如果成形充分，會使內外應力差減少（shǎo），從而使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉（lā）延筋在（zài）當今工藝中應用較為廣泛，合理的設（shè）置拉（lā）延的位置，能夠有效地改變材料流動方向及有效分配壓料麵上的進料阻力，從而提高材料（liào）成（chéng）形（xíng）性，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會（huì）使零件成形（xíng）更充分，應力分布更均勻，從而回彈減小。
如何控（kòng）製五金衝壓件回彈呢
減少或消（xiāo）除衝壓回彈的（de）時機是在產品設計和模（mó）具開發階段。借助前期CAE回彈分析，準確預測回彈量，對產品設計和工藝進行優化，利用產（chǎn）品形狀、工藝和補償來減少回彈。而在五金模具調試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導（dǎo）來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和（hé）矯正的工作量增加了30%～50%，但卻可（kě）以大大縮短模具調試周期。回彈是與（yǔ）拉延成形過程（chéng）緊密相關的。在不同的拉延條件下，雖然衝壓件都沒有成形問題（tí），但在（zài）切（qiē）邊後的回彈會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉延成形分析使用同樣的軟件，但關鍵是如何設置分析參數，以及對回彈結（jié）果進行有效評估。
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