在五金衝壓件加工廠，加工（gōng）出的五金衝壓件尺寸精（jīng）度不（bú）夠，其精度誤差超出了用戶對其的精度要求，這是不被允許發生的事情，因為這算是嚴重的質量問（wèn）題。那麽（me）哪些因素會導致衝壓件的精度超差呢（ne）？下麵來了解下。
1. 模具刃口尺寸（cùn）製造超差
2. 衝（chōng）裁過程中的回彈（dàn）、上道工序的製件形狀與下道工序模具工作部分的支承麵形狀不（bú）一致（zhì），使製件在衝裁過程中發生變形，衝（chōng）裁完畢後產生彈性回複，因而影響尺寸精度。
3. 材料的板形不好。
4. 多工序（xù）的製件由於上道（dào）工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則（zé），引起了衝裁後尺寸的變化。
5. 由於操作時（shí）定位不好，或者定位機構設（shè）計得不 好，衝裁（cái）過程中毛坯發生了竄動。或者由於剪切件的缺陷（棱形度（dù）、缺邊等）而引起（qǐ）定（dìng）位的不準，均能引起尺寸超差。
6. 衝裁順序不對。
以上這些因素都會導（dǎo）致（zhì）衝壓件的精度不夠，衝壓件生產廠家一定（dìng）要注意。
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