數控加工件（jiàn）主（zhǔ）要特點

數控（kòng）機床一開始就選定具有複雜型麵的飛機零件作為加工對（duì）象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的大特點是用穿孔帶（或磁帶）控製機床進行自動加工。由於飛（fēi）機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機和火箭（jiàn）的（de）零、構件尺寸大（dà）、型麵複雜；發動機零、構件尺寸小、精（jīng）度高。因此飛機、火箭製造（zào）部門和發動機製造部門所選用（yòng）的數控機床有所不同。在（zài）飛機和（hé）火箭製造中以采用連續（xù）控製的大型數（shù）控（kòng）銑床為主，而在發動機製造中既采用連續控製的數控（kòng）機床，也（yě）采用點位控製的（de）數控（kòng）機床（如（rú）數控鑽床、數控鏜（táng）床、加工中心（xīn）等）。
工序（xù）集中
數控機床一（yī）般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程由程序控製（zhì）自動進行，因此（cǐ），工序比較集中。工序集中帶來巨大的經（jīng）濟效益：
⑴減少機床占地（dì）麵積，節約廠房。
⑵減少或（huò）沒有中間環節（如半成品的（de）中間檢測、暫存搬運等），既（jì）省時間又省（shěng）人力（lì）。
自動化
數控機床加工時，不需人工控製刀具，自動化程度高。帶（dài）來的好處很明顯。
⑴對操作工人的要求降低：
一（yī）個普通機床的工，不是短時間內可（kě）以培養（yǎng）的，而一個不需編程的數控工培養時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單（dān）的加工程序）。並且，數控工在數控機床上加（jiā）工出（chū）的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時間要省。
⑵降（jiàng）低了工人的勞動強度：數（shù）控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力。
⑶產品質量穩定：數控（kòng）機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品的一致性。
⑷加工（gōng）效（xiào）率高：數控機床的自動換刀（dāo）等使（shǐ）加（jiā）工過程緊湊（còu），提高（gāo）了勞動（dòng）生產率。
柔性化高
傳統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而傳統的專機，雖然效率很（hěn）高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場（chǎng）經濟下（xià）的激烈競（jìng）爭帶來（lái）的產（chǎn）品頻繁改型。隻要改變（biàn）程序，就可以在數控機床上加（jiā）工新的零件，且又能自動化（huà）操作，柔（róu）性（xìng）好，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。
能力強
機床能加工各（gè）種輪廓，而有（yǒu）些（xiē）輪廓在普（pǔ）通機床上無法加工。數控機床特別適（shì）合以下場合（hé）：
1、不許報廢的零（líng）件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。