為降低衝壓件（jiàn）加工過程（chéng）中的廢品率通常都采取哪些措施
衝壓件生產加工過程中有少量不合格產品也屬正常，但盡可能的減少廢（fèi）品的產生也是衝壓件生產廠家絞盡腦汁要解決（jué）的問題。隻有降低廢品率才能（néng）提高企業的生產（chǎn）效益。
目前衝壓件加工廠為減少廢品率主要是從以下幾個方麵入手：
1.金屬原材料必須（xū）與規定的（de）技術條件相符合，這其中包括檢查材料的規格與牌號，對（duì）精度和要求高的衝壓件進行化驗檢測（cè）；
2.衝壓加（jiā）工所用工裝設備—壓力機和衝壓模具等，應確保是在正常的工作狀態下工作
3.嚴格的執行工藝規（guī）程中所要求的各個環節（jiē）；
4.生（shēng）產過程中建立起嚴格的檢驗製度，衝壓（yā）件首件一定要全麵檢查，檢查合格後才能投入生產，同時（shí）加強巡檢，當發生意外時（shí）要及時處（chù）理；
5.在衝壓加工過程中要保（bǎo）證模具腔內（nèi）的清（qīng）潔，工作場所要整（zhěng）理的有條紊，加工後（hòu）的工（gōng）件要擺放整齊
6.堅持文明生產製度，如工件和坯件的傳送一定要用合（hé）適的工位器具，否則會（huì）擦傷工件（jiàn）表麵（miàn）影響到工件的表麵質量（liàng）；
以上這（zhè）些措施，在實際的（de）衝壓（yā）件（jiàn）生（shēng）產（chǎn）過程中，可以有效的降低（dī）廢（fèi）品率，是衝壓件廠家目前采用的比較行之有（yǒu）效的方法。
推薦文章：衝壓件加工的質量怎樣來保證
