鋁材衝壓件在生產加工過程（chéng）中常見（jiàn）的問題
衝壓件的材質有多種可選擇，常（cháng）見的（de）有鐵衝壓件，有（yǒu）不鏽鋼衝壓件，銅鋁衝壓件等多種。不同材質的衝壓件，在生產加工（gōng）過程中需要注（zhù）意的問題也有所（suǒ）不同，下（xià）麵（miàn）我們就來了解下鋁材衝壓件材質在衝壓加工（gōng）過程中常見的（de）問題。
（一）鋁衝壓件（jiàn）在衝（chōng）壓加工過程中容易產（chǎn）生刮傷（shāng）和材料線，這一問題的產生有（yǒu）兩種原因：
1.此現象大部分在素材端即產生（shēng）了：鋁材在其生產製程中需要經過壓延發絲等多道工序，且（qiě）過（guò）程均不是在無塵室內進（jìn）行，所以易在素材表麵產（chǎn）生刮傷和材料（liào）線（xiàn）；
2.鋁材在衝壓加工時與模板之間的撞擊造成：在衝壓過程中鋁材與工作台麵的磨擦以及（jí）在清洗排欄中造成輕微的刮傷；
（二）有壓傷 鋁材的內部（bù）晶（jīng）體（tǐ）組織鬆散，在受到衝剪力的作用（yòng）下，截斷麵一定有細微鋁屑產生，且落於模腔內，因在衝（chōng）裁（cái）的過（guò）程中會瞬（shùn）間產生高溫將細（xì）鋁屑熔於模具的（de）內表麵，造成了（le）風槍無法吹走鋁（lǚ）屑而產生（shēng）壓（yā）傷（shāng）。建立每個產品缺陷收集卡，對產品表（biǎo）麵壓傷的位置做（zuò）出統計，對經常出現的幾（jǐ）個壓傷位（wèi）置設置風槍，重點清除。針對幾個常壓傷的位（wèi）置，定時加潤（rùn）滑油，減少（shǎo）模具刃口麻損而產生的鋁屑；上下模的（de）間隙維持均（jun1）勻穩（wěn）定。
（三）平整度不好 因鋁材在其製程中經過多（duō）次壓（yā）延，由於加工條件（jiàn）的限製，素材本身硬度會變的平（píng）均勻，從而直接（jiē）影響成（chéng）品的平麵（miàn）度。在衝壓加（jiā）工前測試每卷鋁材（cái）的硬（yìng）度，將其控製在要求的範（fàn）圍（wéi）內，硬度超差的材料則（zé）更換。
（四）變形 變形為原素材頭尾料造成，而頭尾料的產（chǎn）生是出於素材在被卷成卷料的時候頭尾兩（liǎng）端被夾持住，在上衝壓加工生產線前將頭（tóu）尾料去除即可。
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