五金衝壓模具的誤差會導致衝（chōng）壓件產生毛刺
毛刺是五金衝（chōng）壓加工中不可（kě）避免（miǎn）的，但（dàn）是，若能提高衝壓件的工藝性，改善（shàn）衝壓件（jiàn）加工條件，就（jiù）能減小毛刺。在（zài）衝壓加工過（guò）程（chéng）減少五金衝壓模具各種（zhǒng）誤差，對減小衝壓件毛刺（cì）更（gèng）為效果明顯。下麵來看下有哪些誤差會導致產生毛刺。
1.模具製造誤差--衝模零件加（jiā）工不符合圖紙、底板平行度不好等，會造成（chéng）模具的衝裁間隙不合理，加工（gōng）出的衝壓件有毛刺；
2.模具裝配誤差--導向部分間隙大、凸凹模具（jù）裝配不同心等，也會使用衝壓件產生毛刺；
3.壓力機精度差--如壓力機導軌間隙過（guò）大（dà），滑塊底麵與工作台表（biǎo）麵的平行度不好（hǎo），或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，都能引起模具間隙（xì）的變化，從而使用衝壓件產生毛刺；
4.安裝誤差--如衝模上（shàng）下底板表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固方法不當，衝模上下模安裝不同心都能引起工（gōng）作（zuò）部分（fèn）傾斜，從而使衝壓件產生毛刺。
在衝壓件加工過程（chéng），模具的衝裁（cái）間隙（xì）過大、過小或（huò）不均勻都能產生毛刺（cì）。以上四種誤（wù）差（chà）均可導致間隙不合理。所以在衝壓（yā）生產前做（zuò）好各項檢查工作，要把這些誤差降（jiàng）到小。
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