五金衝壓加工行業（yè）的人都知道，衝壓模具在正式投入生（shēng）產使用前必須要經過試模這一步（bù）驟。這一步（bù）驟是非（fēi）常必要（yào）的，不經（jīng）過試模（mó）就（jiù）正式（shì）用於衝（chōng）壓生產，生產出的衝（chōng）壓件極大可能是不合格（gé）的，會給衝壓（yā）件（jiàn）生產廠家造成損（sǔn）失。看完衝壓件加工廠的試模內容，你就（jiù）知道小編（biān）為什麽這樣說了。
試模內容如下（xià）：
1.準備工作：試模材料的領用；將模具各（gè）調整滑塊調至外麵,以免（miǎn）打壞模具；試模機台的選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作麵大小、落料孔（kǒng）大小、架（jià）模（mó）高度、調機難易等。
2.試模：架模時衝床工作台麵和模座麵（miàn）上無廢屑等雜物（wù）；模具應處（chù）於工作台麵中心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊（kuài）緊固應該牢靠；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料時：初（chū）次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後、取出（chū）料條，接著（zhe）將料條送至衝工藝孔工站（zhàn）與個定位（wèi）針之間(但（dàn）不能（néng）使（shǐ）刀口單邊切料受力)一次衝下，隨後通過定位針對準（zhǔn）定（dìng）位孔定位，逐次送進一個，送料時要（yào）仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修：首先排除（chú）影響連續衝壓模連續送料的障礙，帶料、卡（kǎ）料、擋料（liào）等。其（qí）次解決影響產品外觀的問題（tí）：跳屑、壓痕、模痕（hén）、拉毛（máo）、閃位（wèi）不夠等，同時處理堵料問題；後調整和（hé）維修產品的尺寸參數、功（gōng）能參數和裝配參（cān）數等（děng）。根據試模時調整與維修狀況如實填寫（xiě）試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產（chǎn）與量（liàng）測：樣品生產：手工送（sòng）料或自動送料生（shēng）產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性。樣品量測：依（yī）據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參（cān）數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主（zhǔ）檢驗記錄，組立試模報告,修正後的模具圖（tú）麵一並交（jiāo）於設（shè）計（jì）人（rén）員。
五（wǔ）金（jīn）衝（chōng）壓（yā）模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的試模過程，是個不斷重（chóng）複的過程，試模人員，一定要精心調（diào）式並把相應的試驗數據（jù）記錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求（qiú）的（de）衝壓件，才能算是試模成功。
推薦文（wén）章：鈑金衝壓件對其材（cái）料的性能有要求
