衝壓件（jiàn）加工不可不知的注意事項-蘑菇视频网站入口告訴您

衝壓件加（jiā）工（gōng）不可不知（zhī）的注意事項
衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外（wài）力（lì），使（shǐ）之產生塑性（xìng）變形或分離，從而獲得（dé）所需形狀和尺寸的工件(衝壓件)的成形加工方法，今天蘑菇视频网站入口小編主要（yào）講解（jiě）不可（kě）不知的衝壓件加工注意事項。
1、半自動和手動衝床必須安裝雙手製動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關衝壓。
2、連續衝壓時，員工不能在衝床1M以（yǐ）內用手拿（ná）取產品。
3、高衝調好機後，正常衝（chōng）壓後，關閉隔（gé）音箱（xiāng）（產品8065邊檢邊包（bāo）裝情況除外）。
4、技術員調機送料，隻能在機台外，不（bú）低於1M。
5、技術員上模調機（jī）時，隻能一個人調試，不要兩（liǎng）個人去調試。
6、當模具在生產過程中出現問題不需（xū）要卸模（mó），直接在機床上維修時，必（bì）先關掉注塑機電（diàn）源並在電源盒上掛上正在維修（xiū）標示牌才可實施修模。
7、架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢（jiǎn）查螺絲是否鬆動。
8、粘合、刮痕:由於材料與凸模或（huò）凹（āo）模摩擦而在製（zhì）件或者模具表麵出現的不良;
9、毛刺:主要發生於剪切模和落料模，刃口（kǒu）之間（jiān）的間隙或大或小（xiǎo）時會產毛刺;
10、曲折:由於應力不均勻、拉延筋匹配不（bú）良或（huò）者壓機滑塊控製不良等造成（chéng）製（zhì）件（jiàn）r角部位或者壓花（huā）部位發生曲折、應變;
11、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力（lì）調整不（bú）合適（shì）、衝頭或者r部位大等（děng）原因引起邊緣或r部位皺紋。
12、短小工件時，要用專門（mén）工具，不得用（yòng）手（shǒu）直接送（sòng）料或取（qǔ）件。
13、機台不生（shēng）產時，要及時（shí）切掉電（diàn）源。所有工具用完後全部歸還到工具箱，不能放在機台上，以免工具滑（huá）落傷到人。

我們蘑菇视频网站入口衝壓件的生產方法（fǎ），采用複合模，尤其是多工位級進模，可在一台壓力（lì）機上完成多道衝壓工（gōng）序，實現由（yóu）帶料開卷、矯平、衝（chōng）裁到成形（xíng）、精整的全自動生產。生產效率（lǜ）高，勞動條件好，生產成本低，一般每分（fèn）鍾可生產數百件。