衝壓件加工時模具卡料及正確的加工規範

蘑菇视频网站入口小編具體介紹（shào）衝壓（yā）件加工時模具卡（kǎ）料的原因和解（jiě）決措施及正確的加工規範是怎樣的。
小編先來介紹衝壓（yā）件加工中模具發生卡料的原因和解決（jué）辦法：
1、模具衝壓異常，鐮刀彎引發。解決方法（fǎ）：消除料帶鐮刀彎。
2、導料孔徑不足，上模拉料。解決方法：研修衝導正孔（kǒng）凸、凹模。
3、送料機送（sòng）距、壓料、放鬆調整不當。解決方法：重新檢查（chá）調整。
4、生產中（zhōng）送距產生變異。解決方法：重新調整。
5、導料（liào）板之脫料功能設置不當，料帶上帶（dài）。解決方法：修改導料，防料帶上帶。
6、模具架設不當，與（yǔ）送料機垂直度偏差較大。解決方法：重新架設模具（jù）。
7、折彎或撕切位上下脫料不順。解決方法：調整脫料彈簧力量等。
8、材（cái）料弧形，寬度超（chāo）差，毛邊較大。解決方法：更換材料，控製進料質量。
9、材料薄，送（sòng）進中翹曲（qǔ）。解決方法：送料（liào）機與模具（jù）間加設上下壓料，加設上下（xià）擠料安（ān）全開關。
我們蘑菇视频网站入口定期對衝壓件加工模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱（zhù）等是（shì）否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換。要重視模具的表麵保養，它直接影響產品（pǐn）的表麵質量，重點是防止鏽蝕，若有（yǒu）腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉（fěn）塵處儲存。
 介紹了衝壓件加工磨具卡料的原因，我們再來說一說它的安（ān）全生產規範（fàn）：
1、對於工（gōng）藝規程中所規定的各個環節應全麵的嚴格的遵守（shǒu）。
2、所使用的衝壓設備（bèi）需保證（zhèng）成常（cháng）運行無不正常情況。
3、堅持文明生產製度，如工件和坯件的傳（chuán）送一定要用合（hé）適的工位器具，否則（zé）會壓傷和擦傷工件表麵影響到工件的表麵質量。
4、在衝壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工後的（de）工件要（yào）擺放整齊。
5、原（yuán）材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格（gé）與牌號，在有條（tiáo）件的情況下對尺寸（cùn）精（jīng）度和表麵質量要求高的工件（jiàn）進行化驗檢查。
6、生產過程中建立起（qǐ）嚴格的（de）檢驗製度，衝壓件首件一定要全麵檢查，檢查合格後才能投入生（shēng）產，同時加強巡檢，當發生意外時要（yào）及時處（chù）理。

蘑菇视频网站入口在設計五金衝壓件時，除了使所設計的（de）衝壓件能（néng）滿足彈簧產品使（shǐ）用要求外，還應保證五金衝（chōng）壓件的工藝性。所謂衝壓件的（de）工藝性是（shì）指衝壓（yā）件對衝壓工藝的適應（yīng）性，亦即所設（shè）計的衝（chōng）壓件（jiàn）在結（jié）構形狀、尺寸精度等諸方麵是否能符合衝壓（yā）加工的工藝要（yào）求。