衝壓件7種常見處理問題（tí）

　衝壓件7種常見處（chù）理問題，衝壓件是靠壓力機和模具（jù）對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之（zhī）產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由（yóu）於材料與凸模或凹模摩擦而在（zài）製件或者模具表（biǎo）麵出現的不良;
　　2，毛（máo）刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會（huì）產毛刺;
　　3，線偏移：製件成形時，首（shǒu）先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸凹：開（kāi）卷（juàn）線（xiàn）有異物（wù）(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引（yǐn）起凸凹;
　　5，曲折：由於應力不均勻、拉延筋匹配不良（liáng）或者（zhě）壓（yā）機滑塊控（kòng）製不良（liáng）等造成製件（jiàn）r角部位或（huò）者壓花部位發生（shēng）曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整（zhěng）不良（liáng）、壓機精度低、氣（qì）墊壓（yā）力調（diào）整不合適、衝（chōng）頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出（chū）規格要求)以及與凸模尺（chǐ）寸相（xiàng）差較大的情（qíng）形，除（chú）考慮（lǜ）成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙（xì）等因素外，還應從以下幾個（gè）方麵考慮去（qù）解決。