衝壓件扭曲的方法，衝（chōng）壓件是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而（ér）獲得 形狀（zhuàng）,尺寸和性能的產品零件的生產技術。
⑴.合理的模具設（shè）計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較（jiào）大麵積之衝切下料（liào），再安排較小（xiǎo）麵積的衝切下料，以減輕衝裁力（lì）對衝壓件成形的影響。
⑵.壓住材料（liào）。克服傳統的模具設計（jì）結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合（hé）時，而（ér）材料又可（kě）被壓（yā）緊。關鍵成形部（bù）位，卸料板 做成鑲塊式結構，以方便（biàn）解決長時間衝壓所導致卸料板（bǎn）壓料部位產生的（de）磨(壓)損，而無法壓緊材料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺（chǐ）寸（cùn）(正常的卸料鑲塊（kuài）厚H+0.03mm)，以（yǐ）增加對凹（āo）模側材料的壓（yā）力，從而抑製衝切時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形（xíng）。這是減（jiǎn）緩衝（chōng）裁力的有效（xiào）方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利（lì）度。當衝切（qiē）刃口磨損時（shí），材料（liào）所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨向加大。
