衝（chōng）壓件加工材料利用率提（tí）升就要對其結構進（jìn）行優化
想要衝壓件加工材料利用率的提升，要科學合理的（de）選擇（zé）工藝方法。對於部分金屬（shǔ）材料利用率較低的（de）產品零件，相關設計人員需對其進行（háng）研究改進，設計出（chū）金屬材料（liào）利用率較（jiào）高的零部件，再將經過優化的零部件組合起來，獲得金（jīn）屬材料利用率更高的衝壓件產品（pǐn）。要想有效提高衝壓件（jiàn）加工金屬材料利用率，首先必須對產品的結構進行優（yōu）化設（shè）計，在充分體現其工藝性的同時，提（tí）升其設計的經濟性。
在衝壓件加工產品設計（jì）時，應充分考慮到衝壓（yā）件所需零件，及其結構組成（chéng）等實際情（qíng）況，從整（zhěng）體角度來優化其各零部件的設計，使其較大限度的節約金屬材料。此外，工作人員還要加強對產品的工藝性審查，同時確保產品經濟效益（yì），從而在不降低（dī）產品質量的同時，也能有效的降低衝壓件的生產成本，提（tí）升生產製造的總體經濟效（xiào）益（yì）。通過改良衝壓件生（shēng）產工藝（yì）流程，減少其廢品率，也是提高金屬材料（liào）利用率的有效工藝方法。
衝壓件加工工藝的（de）應用這種原材料降本方法，要結合企業的實際情況，有選擇地采用激光拚焊、擺剪、弧形落料、連續落料等工藝手段可大大地提高原（yuán）材料（liào）的使用效率。尤其是激光拚焊工藝，可以使（shǐ）零件數量減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也（yě）大大提高了原材料的利用（yòng）率。通過衝壓件加工材料工藝優化，鏡像後，有一模一件調整為一模兩件，材料利用率從14%提（tí）升到40%。
滄州蘑菇视频网站入口機械製造有限公司定期對（duì）衝壓件的產品及成品形狀、尺（chǐ）寸、精度、力學性能等要素，進行係統的（de）分析（xī），並結合設備及模具的工藝對下料尺寸優（yōu）化（huà）。例如（rú）對拉延輔助麵進行調整，通過改善拉延工藝以縮（suō）減零件下料尺寸（cùn），優化材料工藝定額（é），提升材料利用率。
