衝壓件加工是（shì）吸取了的生產工藝

衝壓件加工是吸取了的生產工藝
衝壓件加工是的生產工藝是采用（yòng）複合模，尤其是多工位級進模，可（kě）在（zài）一台壓力機上完成多道衝壓（yā）工序（xù），實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件（jiàn）好，生產成本低，一般每（měi）分鍾（zhōng）可生產數百件。衝（chōng）壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱（chēng）衝裁，其目的是使衝壓件沿一定（dìng）輪廓線（xiàn）從板料上分離，同時保證（zhèng）分離斷麵的質量要求。衝壓用板料的表麵和內在性能（néng）對衝壓成品（pǐn）的質量影響很大，要求衝壓材料厚度、均勻;表麵光潔（jié），無斑、無疤（bā）、無擦傷、無（wú）表麵裂（liè）紋等（děng）;屈服（fú）強度均勻，無明顯方向性（xìng）;均（jun1）勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。

一般衝壓件加工產（chǎn）品形（xíng）狀簡（jiǎn）單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量（liàng），即用少、簡（jiǎn）單的衝壓工序完成整個零件的加工（gōng），減少再用其他方法加（jiā）工，並有利於衝壓（yā）操作，便於（yú）組織實現機械（xiè）化與自（zì）動化生產，以提高勞動生產率。有利（lì）於提高金屬材料的利用率（lǜ），減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在（zài）允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢（fèi）料（liào）衝裁。應有利於盡可能使用現有設（shè）備、工藝（yì）裝備以及工藝流程對其（qí）進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。滿足產（chǎn）品使用和技術性能，並能便於組裝及（jí）修配（pèi）。衝壓件加工在保（bǎo）證能正常使用情況下，盡（jìn）量使尺寸精（jīng）度等（děng）級（jí）及表麵粗糙度等（děng）級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
衝壓件加工的生產工藝由衝裁力、壓邊力、反頂力共同作用，凸、凹模之間衝（chōng）裁間隙（xì）僅為料厚（hòu）的0.5%，是普通衝（chōng）壓間隙（xì）的1/10。 加（jiā）工具有衝（chōng）裁麵光潔、尺寸（cùn）精（jīng）度高、平麵度高等優（yōu）點。經過去毛刺處理後可（kě）直接進行裝配，無（wú）需普通衝壓後所需的切、削、磨、矯平等其他加工工（gōng）序（xù），節省了
大量輔助設備的（de）投資以（yǐ）及人力、物力、運營成本等，不（bú）僅提高了生產效率，更重要的是避免了各工序的精度損（sǔn）失（shī），保證（zhèng）了批量生產零件的重複精度和生產可靠性。