衝壓是的(de)加工方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上(shàng)完成多道衝壓工(gōng)序,實現由帶料(liào)開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產(chǎn)效率高,勞動條件好,生(shēng)產成(chéng)本(běn)低,一般每分鍾可生產數百件。但是衝壓件加(jiā)工時常會(huì)出現(xiàn)誤差現象,蘑菇视频网站入口小編在本章節講解是(shì)怎樣造成的。
衝壓件加(jiā)工誤差(chà)是怎樣造成的-蘑菇视频网站入口講解
衝壓是的加工方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可(kě)在一台壓力機上完成多道衝壓工序,實(shí)現(xiàn)由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般(bān)每分鍾可生產數百件。但是(shì)衝(chōng)壓件加工時(shí)常會出現誤差現象,蘑菇视频网站入口小編在本章節(jiē)講解是怎(zěn)樣造成的。
1、安裝誤差:無(wú)導向模具(jù)在安裝時,上下模位置不準造成間(jiān)隙不均勻。模具上模板(bǎn)或底板表麵不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。
2、模具(jù)裝配誤差:如(rú)凸模與(yǔ)固定板不垂直或因磨損而鬆動,或因定(dìng)位銷鬆動而(ér)不能保證(zhèng)凸、凹模有正確的固定位置(zhì)。
3、模具工作時變形:如衝床墊板漏料孔過大、模具(jù)下模板過薄、凹模剛度不(bú)夠等在衝壓中由於模具變形而影響間隙。
4、導向精度差:模具導向件配合間隙過大(dà)引起上,下模中(zhōng)心(xīn)線不重合影響衝壓間隙的均勻性。
在全(quán)世界的鋼材中,有60~70%是板材,其(qí)中大部分是經過衝壓加工製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容(róng)器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯矽鋼(gāng)片等都是五金衝壓件加工(gōng)。

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