想要衝壓件加工材料利用（yòng）率（lǜ）的提升，要科學合理的選擇（zé）工（gōng）藝方法。對於部分（fèn）金屬（shǔ）材料（liào）利用（yòng）率較低的產品零件，相（xiàng）關設計人員需對其進行研（yán）究改進，設計出金屬（shǔ）材料利用率較高的零部件，再將經過優化的零部件組合起來，獲（huò）得金屬材料利（lì）用率更高的衝壓件產（chǎn）品。
衝壓件（jiàn）加工材（cái）料利用率提升就要對（duì）其結構進行優化
想要衝壓（yā）件加工材料利用率的提升，要科學合理的選擇工藝方法。對於部分金（jīn）屬材料利用率較低的產品零件，相關設計人員需對其進行研究改進，設計出金屬材（cái）料利用率較高的零部件，再將經過優化的零部件組合起來，獲得金屬（shǔ）材料利用率更高（gāo）的衝壓（yā）件產（chǎn）品。要想有效提高衝壓件加工金屬材料利用率，首先必須對產品（pǐn）的結構（gòu）進行（háng）優化（huà）設計（jì），在充分體現其工藝性的同時（shí），提升其設計的經濟性。
在衝壓件加工產品設計（jì）時，應充分考慮（lǜ）到衝壓件所（suǒ）需零件，及其結構組成等實（shí）際情況，從整體角度（dù）來優化（huà）其各零部（bù）件的設計，使其較大限度的節約（yuē）金屬材料。此外，工作人（rén）員還要加強對產品的工藝性審查，同時確保（bǎo）產品經濟效益，從而在不降低產品質量的同時，也能有效的降（jiàng）低衝壓件的生產成本（běn），提升生產製造（zào）的總體經濟效益。通過改良衝壓件生產工藝流程，減少其廢品率，也是提高（gāo）金（jīn）屬材料利用率的有效工藝方（fāng）法。
衝壓件加工工藝的應（yīng）用這種原（yuán）材料降（jiàng）本（běn）方法（fǎ），要結合企業的實際情況，有選擇地采（cǎi）用激光拚（pīn）焊、擺剪、弧形落料、連續落料等工（gōng）藝手段可（kě）大大地提高原（yuán）材料的使用（yòng）效率。尤其是激（jī）光拚焊工藝，可以使零件數量減少66%，這不僅可以減少模具使用數量，也大大提高了原材料的利用率。通過衝壓件加工材料工藝優化，鏡像後，有一（yī）模（mó）一件調整為一（yī）模兩件，材料利用率從14%提升到40%。
滄州浚（xùn）鼎機械製（zhì）造有（yǒu）限公司定期對衝壓件的產品（pǐn）及成品形狀、尺寸、精度、力學性（xìng）能等（děng）要素，進行係統的分析，並結合設備及模（mó）具的工藝對下料尺寸優（yōu）化。例如對拉延輔（fǔ）助麵進（jìn）行調整，通過（guò）改善拉延工藝以縮減零件下料尺寸，優化材料工藝定額，提升材料利用（yòng）率。
