金屬板（bǎn）材經液（yè）壓成形得（dé）到的衝壓件有什麽（me）特點

金屬板材經液壓成形（xíng）得到的衝壓件有什麽特點

2021-06-25 09:24:28

金屬板料液（yè）壓成（chéng）形是一種的衝壓（yā）成（chéng）形加（jiā）工工（gōng）藝，這（zhè）種工藝具有模（mó）具成本低、模具製造周期短、成形極限高、成形質量高（gāo）等特點，是板料柔性成形（xíng）的主要工藝技術之一。該工藝技術主要采用信息技術（shù）支持工具，用柔性模（mó）具（jù）代（dài）替傳統的剛性凸模或凹模，能省去一半的模具費用及加工時間。
隨著板料的液壓（yā）成（chéng）形（xíng）技術的不斷（duàn）發展（zhǎn），這種衝壓成形技（jì）術受到各個領域的（de）普遍重視。下（xià）麵五金衝壓件生產廠家帶（dài）您了解下（xià）用這種成形技術加工衝壓件有哪些優點。
1.首先，在摩擦保持效果壓力作用下，板料與凸模之間形成摩擦保持效（xiào）果，這樣可（kě）增（zēng）強凸模圓角區板料的承載能力，提高成形（xíng）極限，從而減少成形次數；
2.其次，流體潤滑效果液室中液體壓力作用使（shǐ）得板（bǎn）料緊貼在凸模上，液（yè）體在凹（āo）模上表麵和板料下表麵之間（jiān）形（xíng）成流體潤滑，這樣可減少衝壓件表麵劃傷，使製件質量好，尺寸精度高，壁（bì）厚分布均勻。
3.再有就是，它能抑（yì）製曲麵零件起皺（zhòu），由（yóu）於成形板料下麵的反向液壓作用消除了曲麵零件等在凹模孔內的懸空區．使坯料緊貼凸模（mó），並形成“凸梗”，減小了半球、錐形等複雜件拉深時的“懸空段（duàn）”，有效控製了（le）材料內皺等缺陷的發（fā）生。
4.後就是，它可以（yǐ）在減少模具和無模具的（de）情況下加工出複雜曲麵的汽車板料成形工件，把傳（chuán）統剛性（xìng）成（chéng）形工藝的多次拉伸成（chéng）形工藝（yì）改變成為一次性的柔性成形，提高成（chéng）形件的表麵精度和內（nèi）在強度，能夠節（jiē）約大量的模具設計、製造、調試的人力、物力和時間，尤其（qí）在（zài）多品種小批量的（de）大型（xíng）板材成（chéng）形生產中，能（néng）克（kè）服費用和時間的限製．使產品更新換（huàn）代越來越快。

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