五金（jīn）衝（chōng）壓模具的誤差會導致衝壓件產生毛刺（cì）

五金衝壓模（mó）具的誤差會導致衝壓件產生（shēng）毛（máo）刺

2021-07-26 08:51:09

毛刺是五（wǔ）金衝壓加工中不可避免的，但是，若能提高衝壓（yā）件的工藝性，改善衝壓件加工條件，就能減小毛刺。在衝壓加工（gōng）過程（chéng）減少五金衝壓模具各種誤（wù）差，對減小衝壓（yā）件毛（máo）刺更為效果明顯。下麵來（lái）看下有哪些誤差（chà）會（huì）導致（zhì）產生毛刺。
1.模具（jù）製造誤差--衝模零件加工不符合（hé）圖（tú）紙、底（dǐ）板平行度不好等，會造成模具的衝裁間隙不合理，加工出的衝壓件有毛（máo）刺（cì）；
2.模（mó）具裝配誤差（chà）--導向部（bù）分（fèn）間隙大、凸凹模具裝配不同心等，也（yě）會使（shǐ）用衝壓件產生（shēng）毛刺；
3.壓力機精度差--如壓力機導軌間隙過大，滑塊底（dǐ）麵與工作台表麵的平行度不好，或是滑塊行程與壓力（lì）機台麵的垂直度不好，工作（zuò）台剛性差，在衝裁時產生撓度，都能引起模具間隙的變化，從而使用（yòng）衝壓件產生毛刺；
4.安裝（zhuāng）誤差--如（rú）衝模上下底板（bǎn）表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的（de）緊固方（fāng）法不當（dāng），衝模上下模安裝不同心都能引起（qǐ）工作部分傾斜，從而使衝壓件產生毛刺。
在衝壓件（jiàn）加工過程，模（mó）具的衝裁間隙過大、過（guò）小或不均勻都能（néng）產生毛刺。以上四種誤差均可導致間隙不合理。所以在衝壓生產前做好各項檢查工作，要把這些誤（wù）差（chà）降到小。

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