五金衝壓件加工廠加工大批量（liàng）的衝壓件，首先需要進行（háng）衝裁加工，而衝裁模經過較長時間的（de）衝裁加工（gōng）後，其凸凹模會出（chū）現質量缺陷，這些質（zhì）量缺陷會導致衝壓件產生毛刺。那（nà）麽凸凹模經長期（qī）使用會（huì）產生哪些質量缺陷呢？這些質量缺陷會導致怎樣的毛（máo）刺產（chǎn）生呢？
1.刃口出現（xiàn）磨（mó）損。大批量生產時，當模具（jù）刃（rèn）口磨損成圓角變鈍，不鋒利時，刃口與材料接（jiē）觸麵積增（zēng）加，擠壓作用（yòng）大，延緩了裂紋的（de）產生，衝壓件光亮帶變寬（kuān），圓（yuán）角變大，毛刺變大，即使間隙合理，也仍會產生較大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛（máo）刺變大；凹模變鈍，衝壓（yā）件毛刺變大；如果凹凸模都變鈍，則落料件與衝壓件（jiàn）的毛刺都變大。
2.凹模垂直度降低，凹模刃口（kǒu）成錐度，凹模研磨超差。由於製造方麵等原因，凹模刃口出現錐度，落料件出料時（shí）被擠壓（yā）變形，導致衝裁端麵的毛（máo）刺、塌角、斜度都（dōu）很大。
3.由於凹凸模局部刃口（kǒu）磨損或熱處理效果不好，引起局部刃口崩壞，使局（jú）部（bù）衝裁間隙超差，導（dǎo）致毛刺（cì）大小不一、高度不均。
